pdca管理循环的具体步骤怎样画图
PDCA循环如何促进质量管理体系的持续改进？
PDCA循环如何促进质量管理体系的持续改进？
PDCA循环是由美国质量管理专家休哈特博士首先提出的。被戴明采纳、宣传、推广，所以也叫pdsa。全面质量管理的思想和方法基础是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划、实施、检查和行动。在质量管理活动中，要求按计划进行计划、实施和检查实施效果，成功的纳入标准，不成功的留到下一个周期解决。这种工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理的一般规律。
我自己的工作是为生产性企业推进企业信息化，所以我以生产性企业的质量管理体系如何推进为例。如果A公司是一家生产汽车零部件的企业，实施PDCA的过程如下:
计划根据生产零件的过程(也叫工序)，制定提高质量的计划，比如提高合格率。在许多过程中，每个过程都需要提出有效的质量改进计划。可以实现到特定的机器或人员。当然，这个过程可以使用项目管理技术来区分三个层次的计划。第一级是最终结果(比如合格率提高2%)，第二级对每道工序提出要求(每道工序合格率要达到百分之九十七)，第三级是对人员和机械设备的要求(合格率要达到百分之九十八)。
执行(Do)执行层是根据计划开始行动并实施行动。执行层在计划中也包括三个层次，唯一的区别是执行层是自下而上的。先实现第三级，再实现第二级；最后，第一个。
检查完成后，必须检查结果。检查可以分为三种。第一种是按时间段查；第二次抽查；第三是必须检查(通常是过程检查)。查询完之后，不管结果是OK还是NG，都记录下来，总结成一本书。
处理(Act)对处理结果和OK结果trip标准文件进行标准化。NG，将再次执行PDCA，直到获得满意的结果。
我个人认为，在实施PDCA的过程中，最重要的是记录，要想用好PDCA，首先要从文件上建立相关的流程路线。以上是我个人的看法，希望对你有帮助！
pdca管理循环的八个阶段？
pdca的八个阶段是:
1.第一阶段，找出问题:分析现状，找出存在的问题，包括产品(服务)的质量问题和管理上存在的问题。尽可能用数据说明，找出需要改进的主要问题。
2.第二阶段，分析原因:分析造成问题的各种影响因素，并尽可能列举出来。
3.第三阶段，确定主要原因:找出影响质量的主要因素。
4、第四阶段，制定措施:针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进方案并预测其效果。
5.第五阶段，实施计划:按照既定的措施计划实施，即D-实施阶段。
6.第六阶段，检查效果:根据行动计划的要求，检查和验证实际执行结果，看是否达到了预期效果，即C-check阶段。
7.第七阶段标准包括:根据检查结果进行总结，将成功的经验和失败的教训纳入相关标准、法规和制度，巩固已经取得的成果。
8.第八阶段:遗留问题:根据检查结果，提出本周期未解决的问题，分析质量改进引起的新问题，转入下一个PDCA循环的第一步。