g71编程入门教程
g70加工中心编程实例及解释？
g70加工中心编程实例及解释？
G0 X99 Z99————刀具的安全位置。
M3 S800 T0101————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号
M08——冷却开
G0 X60 Z2——下刀位置
G71 U1.5 R0.5——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150——P1对应N1开始重复的起始位置，Q2对应N2结束位置，U0.5直径粗加工后的余量，W0.1 Z方向的余量，F150进给速度150mm每分钟。
N1 G0 X0——快速定位到中心位置。
G1 Z0
广数980中的G71怎么编程？
G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_;(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;（P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量）例：G71 R0.3; G71 P1 Q2 .3 W0.1 F0.25;
g71反向加工怎么编？
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径 2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
g71内孔编程入门教程？
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。