锅炉结焦的原因和解决办法 烧锅炉的煤结焦是怎么了?怎么能够解决这个问题。拜托了!谢谢？

锅炉结焦的原因和解决办法

烧锅炉的煤结焦是怎么了?怎么能够解决这个问题。拜托了!谢谢？

烧锅炉的煤结焦是怎么了?怎么能够解决这个问题。拜托了!谢谢？

锅炉煤结焦可能是煤的发热量过高，在结焦的煤里加入一些质量次一点的煤，一直到不结焦为止；这样还能降低燃煤的成本。

锅炉烧烟煤，总是炼渣，有没有好的办法解决，谢谢？

炼渣是结焦的意思吗？若是
1、看看是否是煤的灰熔点太低，若太低就只能改烧其他煤；
2、调整给煤量及鼓、引风机的风量配比，可以把煤层减薄，炉排加快；

煤粉炉结焦怎么处理？

首先是改变焦渣特性,让焦块变得疏松,让焦渣呈粉末状,这样就避免了大块掉落造成的危害。
其次是增加吹灰次数及时快速清除锅炉的各受热面上的焦渣,防止因管壁结焦所造成的爆管。
再次是停炉,人工除焦。

300MW四角切园锅炉，炉膛结焦，应该怎么调整配风？

与煤中灰分的熔点和配风都有关系，不更换煤种的前提下，应该增大切圆直径。因为直径越小，热量越集中，温度越高，灰分更容易熔融。切圆大的话，热量分布更均匀，不会造成高温区较为集中的情况，同时冷风与炉膛壁近的话，可以冷却炉膛。

锅炉受热面结渣或积灰有什么危害？

锅炉受热面结渣或积灰的主要危害就是：
1、锅炉热效率降低，由于灰垢的热阻是钢材的40倍，所以锅炉热效率大幅度降低；
2、排烟温度升高，增加热损失；
3、由于受热面传导效率下降，锅炉出力不足；
4、由于热效率下降、排烟温度过高，还会造成尾部烟气流道烧损；
5、由于受热面不能把热量有效传递给锅内介质，炉膛温度还会升高，炉膛温度升高还会加剧炉拱结焦。
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炉膛受热面结渣或积灰的预防与处理方法：
1、选用灰渣熔点高于1100℃的燃煤；
2、避免炉膛超温；
3、清除受热面内部水垢，提高受热面传热效率，降低受热面便面温度。
处理方法：如果灰垢比较坚硬，可采用人工清除法；如果是表面浮灰，可开启蒸汽吹灰器或声波除灰器进行定期清除。

造成锅炉结焦的主要原因有哪些？

锅炉结焦的原因：
设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。
炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。
炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法：
降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
周界风的开度。
控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
配风方式。采取缩腰型的配风方式。
调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时，携带煤粉的能力增大，煤粉细度变粗；通风量小时，携带煤粉的能力变小，煤粉细度变细